2025-09-30
CácJYWQ Sê-ri Tự chữa, máy bơm nước thải kích độngđược trang bị một thiết bị kích động tự động dựa trên máy bơm nước thải thông thường. Thiết bị này quay với trục động cơ, tạo ra một lực khuấy mạnh để biến trầm tích trong bể nước thải thành vật chất lơ lửng, sau đó bị hút vào bơm và xả. Điều này giúp tăng cường khả năng chống gầm và nước thải của máy bơm, hoàn thành thoát nước, làm sạch và suy nghĩ trong một lần trong khi tiết kiệm chi phí vận hành. Chúng là các sản phẩm bảo vệ môi trường tiên tiến và thực tế.
1. Trước khi hoạt động, sử dụng một megohmmeter để kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây stator động cơ xuống đất. Nó phải có ít nhất 50 megohms.
2. Kiểm tra cáp để có thiệt hại hoặc phá vỡ. Nếu bị hư hỏng, hãy thay thế nó kịp thời để tránh rò rỉ điện; Mặt cắt cáp phải phù hợp với dòng điện.
3. Không bao giờ sử dụng cáp làm dây nâng trong quá trình cài đặt.
4
5. Khi nhấn chìm máy bơm xuống nước, hãy nâng nó theo chiều dọc. Không bao giờ đặt nó theo chiều ngang trên mặt đất, chứ đừng nói đến việc để nó chìm vào bùn. Khi không sử dụng, nhấc máy bơm, làm sạch kỹ, lưu trữ nó ở nơi khô ráo và bảo vệ nó khỏi bị đóng băng.
6. Không khởi động máy bơm nếu điện áp lệch hơn ± 10% so với điện áp định mức.
7. Luôn cắt điện khi di chuyển máy bơm. Không bao giờ chạm vào nguồn nước khi máy bơm đang chạy để tránh bị điện giật.
8. Công tắc ngoài trời hoặc thiết bị đầu cuối nối đất phải được bảo vệ khỏi mưa và độ ẩm. Không bao giờ chạm vào công tắc với bàn tay ướt hoặc chân trần để tránh điện giật.
9. Kiểm tra hướng xoay rôto: Nó sẽ xoay theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ trên cao.
10. Sau khi máy bơm đã chạy bình thường trong môi trường làm việc được chỉ định trong nửa năm, hãy kiểm tra tình trạng niêm phong của buồng dầu. Nếu dầu trong buồng biến thành được nhũ hóa hoặc có trầm tích nước, hãy thay thế nó bằng dầu cơ học 10-20 và con dấu cơ học theo thời gian. Đối với các máy bơm được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt, hãy kiểm tra chúng thường xuyên hơn.
11. KhiBơm nước thải JYWQđang chạy, nó nên được quản lý bởi một người tận tâm. Nếu bất kỳ bất thường xảy ra, hãy dừng máy bơm ngay lập tức để kiểm tra và xử lý sự cố (điều này áp dụng khi không có tủ bảo vệ tự động đầy đủ được trang bị).
12. Không bao giờ để động cơ chạy mà không có pha. Nếu một cầu chì thổi, hãy kiểm tra nguyên nhân trước khi tái sử dụng; Không bao giờ tùy ý thay thế nó bằng cầu chì dày hơn.
13. Người dùng nên chọn luồng và đầu phù hợp theo điều kiện làm việc thực tế để đạt được hiệu ứng mong muốn. Các tham số được hiển thị trên bảng tên bơm hoặc hướng dẫn sử dụng là điều kiện làm việc tối ưu của nó. Người dùng có thể vận hành nó trong vòng 0,7-1,2 lần tốc độ dòng chảy. Hoạt động tràn bị cấm, vì dòng chảy quá mức và đầu quá thấp có thể gây quá tải động cơ.
1. Bơm phải được quản lý và sử dụng bởi một người chuyên dụng, và điện trở cách điện giữa các cuộn dây bơm và vỏ nên được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo nó là bình thường.
2. Sau mỗi lần sử dụng, đặc biệt là khi xử lý môi trường dày hoặc nhớt, ngâm bơm vào nước sạch và chạy nó trong vài phút để ngăn trầm tích còn lại bên trong và giữ cho máy bơm sạch sẽ.
3. Sau khi tháo rời và sửa chữa máy bơm, lắp ráp vỏ phải trải qua thử nghiệm áp suất không khí 0,6MPa để đảm bảo niêm phong đáng tin cậy của buồng động cơ và dầu.
4. Kiểm tra các đường ống bơm và khớp để lỏng lẻo. Xoay bơm bằng tay để xem nó có di chuyển tự do không.
5. Thêm dầu bôi trơn ổ trục vào vỏ ổ trục, đảm bảo mức dầu nằm ở đường trung tâm của đồng hồ đo dầu. Bổ sung hoặc thay thế dầu trong thời gian.
6. Tháo phích cắm mồi trên thân máy bơm và đổ vào nước mồi (hoặc bùn).
7. Đóng van cổng trên đường ống đầu ra, cũng như đồng hồ đo áp suất đầu ra và máy đo chân không đầu vào.
8. Lên đường động cơ để kiểm tra xem hướng xoay của nó có đúng không.
9. Khởi động động cơ. Khi máy bơm đang chạy bình thường, hãy mở đồng hồ đo áp suất đầu ra và máy đo chân không đầu vào. Khi chúng hiển thị áp suất thích hợp, dần dần mở van cổng trong khi kiểm tra tải động cơ.
10. Cố gắng kiểm soát luồng và đầu của máy bơm trong phạm vi được chỉ định trên bảng tên để đảm bảo nó hoạt động tại điểm hiệu quả cao nhất, do đó đạt được tiết kiệm năng lượng tối đa.
11. Trong quá trình hoạt động, nhiệt độ ổ trục không được vượt quá 35 ° C so với nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ tối đa không được vượt quá 80 ° C.